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山西異形耐火磚的生產(chǎn)方法是什么？ 手形高鋁磚造型多樣，分普異形、特異形、超異形。 原理上凹角大于2個(gè)或大于4個(gè)槽口，重量超過(guò)100Kg或超過(guò)100Kg的為手工異型磚，這些磚型不能利用摩擦壓力機(jī)成型，只能靠手工搗碎和水壓機(jī)振動(dòng)成型。 異型耐火磚手開(kāi)式快做機(jī)制磚。按使用部位的特殊形狀，僅為某一部位的形狀制作，手工異形磚數(shù)量少，制造工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)。
手制異型耐火磚瓦數(shù)量不多，有的甚至只有一塊，生產(chǎn)成本也隨之升高。相比之下，異形手工磚的強(qiáng)度略低于機(jī)械產(chǎn)品，但在耐火磚砌筑中使用時(shí)，與其他常用耐火磚交合或切割，不可缺少。由于使用周期長(zhǎng)，一些制造商將被非定形澆注料所取代。假如是特殊高溫部位仍會(huì)選擇異型手工磚，因?yàn)楫愋痛u經(jīng)高溫?zé)疲瑫?huì)比較耐疲勞。
手工異型高鋁磚經(jīng)過(guò)配料，組合模具、模具內(nèi)潤(rùn)滑劑涂膜（需用高質(zhì)量的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的消耗量要少，過(guò)大量潤(rùn)滑油會(huì)使廢品增加）、搗打成型、脫模將磚坯立放、修齊切磚，再經(jīng)過(guò)烘干釋放水份、然后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成，如果重量超過(guò)300kg，制作時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。一定要把異型手工高鋁磚的游離水和結(jié)晶水充分排出，才能高溫?zé)Y(jié)。否則，會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。
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山西高鋁耐火磚泥料通?；旌嫌写?、中、細(xì)三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對(duì)于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細(xì)粉的加入量應(yīng)控制在40%左右。適當(dāng)增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過(guò)程中，材料周?chē)亩文獊?lái)石化學(xué)反應(yīng)較弱，容易燒結(jié)。然而，擴(kuò)大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結(jié)構(gòu)的均勻性。
所以大顆粒的大小應(yīng)該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來(lái)石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
